为什么客户会选择连接器零件五轴加工

一、工厂内有连接器机器需要进行修理

正常的工厂在进行生产时都需要拥有连接器等相应的机器来使用和生产，所以客户会选择连接器零件五轴加工也是因为工厂的需求和生产要求，有了这些要求才能对零件以及机器本身的状态进行合适的加工和处理，并且这种处理的因素也能因为机器零件的改造和翻修而出现更好的增加。

二、修理人员的技术好能增加机器使用效果

普通的机器在进行生产的过程中很容易造成损毁或者磨损，并且随着时间的使用这种磨损力度会随着时间的增加而增加，所以选择连接器零件五轴加工是为了能够在这种磨损的情况下进行修理，修理结束后机器的使用效果能够大大增加能够减少客户的二次购买成本消费。

多轴加工技术介绍

数控加工技术作为现代机械制造技术的基础，使得机械制造过程发生了显著的变化。现代数控加工技术与传统加工技术相比，无论在加工工艺，加工过程控制，还是加工设备与工艺装备等诸多方面均有显著不同。我们熟悉的数控机床有XYZ三个直线坐标轴，多轴指在一台机床上至少具备第4轴。通常所说的多轴数控加工是指4轴以上的数控加工，其中具有代表性的是5轴数控加工。江苏多轴加工告诉我们多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。随着模具制造技术的迅速发展，对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多轴数控加工技术得到了的发展。数控加工技术作为现代机械制造技术的基础，使得机械制造过程发生了显著的变化。现代数控加工技术与传统加工技术相比，无论在加工工艺，加工过程控制，还是加工设备与工艺装备等诸多方面均有显著不同。我们熟悉的数控机床有XYZ三个直线坐标轴，多轴指在一台机床上至少具备第4轴。通常所说的多轴数控加工是指4轴以上的数控加工，其中具有代表性的是5轴数控加工。江苏多轴加工告诉我们多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，小轴加工厂，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。随着模具制造技术的迅速发展，对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多轴数控加工技术得到了的发展。

东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年，现有职员工五十人左右；主要从事各种精密机械零件加工，CNC加工，小轴加工，数控车床加工等等。

小轴加工零件在实际加工中的问题

因该零件为有色金属H62R铜合金材料，与黑色金属相比较，该细长轴零件的刚性更差，因此实际加工过程中产生“振刀”和“让刀”现象更为严重，使零件形状、位置和尺寸精度超差，表面粗糙度也难以达到图样设计要求。另外，加工过程中零件在切削力、切削热及应力释放的同时作用下，零件也更易产生弯曲变形。